アーク溶接の可視化・解析事例

設置イメージ

Cavitar Welding Cameraは高さ38×幅48.2×奥行き99.3mmと小型で、溶接機に取り付けて様々な場所に設置することができます。

可視化の重要性

従来の溶接カメラとの違い

従来の溶接カメラは、アーク光を低減するための照明が搭載されていないため、主にバンドパスフィルターのみで撮影を行っています。
この方法では、明滅を繰り返すアーク光の影響を大きく受け、特に画像処理に適した明確な画像を取得することが難しいという課題があります。

それに対して、「Cavitar Welding Camera」はクラス3Rパルスレーザー照明を搭載することで、アーク光の影響を効果的に低減し、高精度な画像を提供します。
これにより、これまで明確に可視化することが困難だったアーク溶接中の溶融部と凝固部を観察することが可能となり、溶接条件を適切に設定できるようになります。
また、溶融池面積や溶融ビード幅を画像処理によって数値化することができ、溶接条件を定量的に評価することも可能です。

アーク溶接の可視化事例

アーク溶接は電極を使用して金属を溶解させる溶接法です。
様々な母材や溶接手法の違い、溶接時の電流/電圧、シールドガスによる溶接変化などの事例を紹介します。

可視化事例

様々な母材や出力、レーザー波長での可視化事例を紹介します。
その他の条件や、溶断、金属3Dプリンターなどの計測事例も多数ございますのでお気軽にご相談ください。

様々な母材、溶接法ごとの可視化事例

数値解析

溶接は瞬時に金属接合部に高温を加えるため、高品質な溶接条件を確立するのは非常に難しい課題です。そのため、多くの方が悩む課題です。
高い熱を繰り返す溶接では、溶融金属が常に安定していることが良品の基本です。しかし、溶接不良が発生すると、溶融金属の状態が不安定になりやすく、これが問題の要因となります。したがって、溶接中のモニタリングは不具合を監視する上で非常に重要です。

溶接モニターカメラは、溶接中のアーク/プラズマ強発光を低減した可視化が可能であることから、溶接中に発生する溶融金属の状態観察がリアルタイムでおこなえるため、溶接不具合発生時の検出が可能なツールとして期待されております。

溶接不良は製品の品​​質を損ない、業績に影響を与える可能性があります。 高い溶接基準を維持するには、さまざまな溶接欠陥、その原因、防止方法を検討することが必要です。